특정 기간 사용 후에는 모든 기계에 사용되는 구성 요소가 다르기 때문에 정기적인 윤활이 필요합니다. 공작 기계에는 수많은 복잡한 윤활 지점이 있으며, 많은 기계가 동시에 윤활됩니다. 그러므로 양단 표면 연삭기의 윤활 방법을 이해해야 합니다.{2}}
- 오일 링 윤활: 회전 부품은 오일통을 통과하여 오일을 윤활 지점으로 운반하거나 튀깁니다.
- 점적 윤활: 윤활유는 자체 무게에 의해 마찰 지점에 떨어집니다(보통 니들 밸브 드립컵 사용).
- 스크레이퍼 윤활: 회전 부품은 오일통을 통과하여 오일을 윤활 지점으로 운반하거나 튀깁니다.
- 오일 로프 윤활: 자체 프라이밍 윤활을 위해 오일에 담긴 오일 로프의 모세관 작용이나 회전 샤프트에 의해 생성된 부압을 활용합니다.
- 오일 패드 윤활: 오일에 담긴 오일 패드의 모세관 현상이나 자체 프라이밍 윤활을 위한 회전 샤프트에 의해 생성된 부압을 활용합니다.
- 제트 윤활: 오일 펌프를 사용하여 노즐을 통해 윤활 지점에 고압 오일을 주입합니다.
- 자체-윤활: 윤활은 회전 샤프트에 의해 생성된 음압에 담그면 달성됩니다.
- 수동 윤활: 윤활유나 그리스를 손으로 마찰 지점에 도포합니다.
- 원심 윤활: 원심력의 작용으로 윤활유는 원추형 표면을 따라 윤활 지점까지 연속적으로 흐릅니다.
- 유욕 윤활: 작동 중에 마찰 표면이 공작 기계 윤활유에 부분적으로 또는 완전히 잠겨 있습니다.
- 비산 윤활: 회전 부품은 공작 기계의 오일 욕조를 통과하여 윤활 지점으로 오일을 운반하거나 튀깁니다.
