더블 디스크 연삭기주로 두 가지 주류 공급 모드로 나뉩니다: 피드 및 진동 피드를 통해. 각 공급 구조는 생산 효율성, 가공 정밀도 및 적용 가능한 공작물 측면에서 고유한 장점을 가지고 있습니다. 제조 구매자의 경우 피드형 기계와 진동 피드형 기계를 구별하면 생산 배치 및 공작물의 특성에 따라 가장 적합한 장비를 일치시키는 데 도움이 됩니다.
1. 작동 원리의 차이
A 피드 더블 디스크 그라인더를 통해선형 연속 공급을 채택합니다. 공작물은 두 연삭 디스크 사이의 틈을 한 방향으로 직선으로 통과하여 단일 패스로 양면 동기 연삭을 완료합니다. 전체 프로세스는 반복적인 위치 지정 없이 지속적이고 중단되지 않습니다.
진동 피드는 왕복 스윙 피드를 채택합니다. 공작물은 진동 고정 장치를 통해 상부 및 하부 연삭 디스크 사이를 앞뒤로 이동하여 멀티-패스 미세 연삭을 실현합니다. 가공 정밀도 요구 사항에 따라 스윙 스트로크와 빈도를 조정할 수 있습니다.
2. 생산 효율성 비교
대량 생산 효율성 측면에서 선형 관통-피드 구조가 절대적인 이점을 갖습니다. 단방향-선형 공급 모드는 중단 없는 배치 생산을 지원하며 시간당 생산량이 매우 높아 대량 표준화 부품 처리에 매우 적합합니다.-
진동 피드 모델은 왕복 연삭이 필요하며 단일{0}}처리 주기가 관통 피드 유형보다 길습니다. 초-고속-대량 생산을 지원할 수 없으며 중소형 배치 생산 시나리오에 더 적합합니다.
3. 가공 정밀도 및 마무리 효과
진동 피드 구조는 더 나은 미세 연삭 성능을 제공합니다. 왕복 멀티{1}}패스 연삭 모드는 작은 버와 표면 결함을 균일하게 제거하여 더 높은 표면 매끄러움과 더 미세한 치수 공차를 달성할 수 있습니다. 보다 균일한 공작물 응력으로 연삭 흔적을 생성하는 것은 쉽지 않습니다.
관통 피드 유형은-고효율 성형 연삭에 중점을 둡니다. 싱글-패스 처리 속도가 빨라 표준 정밀도 요구 사항을 충족할 수 있지만 초미세 표면 마감에서는 진동형에 비해 약간 뒤떨어집니다.-
4. 적용 가능한 공작물 및 산업 시나리오
관통형 연삭기는 베어링 링, 피스톤 핀, 평면 개스킷, 알루미늄 합금 평면 부품 및 대량 생산되는 하드웨어 액세서리와 같은 표준화된 일반 부품에 널리 사용됩니다.- 자동차, 베어링 및 표준 부품 대규모 생산 라인에 선호되는 장비입니다.{3}}
진동 피드 더블 디스크 그라인더고정밀 맞춤형 부품,-벽이 얇은 공작물, 쉽게 변형되는 부품, 초미세 표면 처리가 필요한-공작물에 적합합니다. 이는 항공우주, 반도체 세라믹 및 고급-정밀 부품 제조에 널리 사용됩니다.
5. 운영 및 유지관리 비용
관통 피드 구조는 단순하며 움직이는 부품이 적고 안정적인 작동이 가능하며 일일 유지 관리 비용이 낮습니다. 진동 피드 메커니즘에는 복잡한 스윙 변속기 부품이 있어 정기적인 스트로크 및 주파수 교정이 필요하며 유지 관리가 약간 더 어렵습니다.
결론: 선택하다피드 더블 디스크 연삭기를 통해대량-표준화 및 고효율-생산을 위한 것입니다. 높은-정밀도, 낮은-변형 및 초-미세 마감 시나리오를 위해서는 진동 이송 기계를 선택하세요. 공급 유형을 합리적으로 맞추면 생산 효율성과 제품 수율을 크게 최적화할 수 있습니다.
