풍력 터빈 보조 속도 변경 상자 및 요 시스템 내부에 사용되는 소형 베어링 링은 장기간 가변 풍하중에서 작동합니다. 여기서 단면-평탄도와 평행도는 베어링 작동 진동, 소음 및 피로 서비스 수명을 직접적으로 결정합니다. 풍력 OEM은 베어링 링 끝단-면 평행도 0.002mm 이하, 표면 거칠기 Ra 0.2μm 이하를 요구하는 매우 엄격한 마무리 표준을 시행합니다. 단면- 연삭 작업 흐름은 과도한 위치 오류와 비대칭 잔류 응력을 발생시켜 베어링 회전 중에 고르지 않은 롤러 하중 분포를 유발하고 복잡한 풍하중 조건에서 조기 구성품 고장을 가속화합니다. 특수 양면 연삭 기술은 풍력 베어링 강 대량 생산에 최적화된 균일한 양면 마감을 제공합니다.
풍력 베어링 강은 열처리 후 경도가 높고 안전-중요 재생 에너지 장비에 대한 엄격한 기하학적 공차 제한이 적용됩니다. 베어링 링 끝면의 평행도 편차는 작동 중 부분적인 롤러 열에 접촉 압력을 집중시켜 국부적인 과열, 금속 피로를 유발하고 풍력 터빈 장치의 설계 서비스 수명을 15~20년 단축시킵니다.동기식 양면-연삭은 단일 패스로 양쪽 링 끝면에서 동일한 재료 두께를 제거하여 피할 수 없는 위치 공차 드리프트를 유발하는 단면-연삭에 필요한 2단계 반전 및 재클램핑을 제거합니다.균형 잡힌 양면{0}}연삭력은 내부 가공물 응력을 균일하게 방출하여 배치 보관 및 조립 후 후가공 뒤틀림을 방지합니다.{1}}
안정적인 정밀 풍력 베어링 링 연삭을 위해서는 튼튼한-고강도 스핀들 프레임이 필수입니다.두꺼운 일체형 주철 베이스가 있는 수직 기계 프레임은{0}}고경도 강철을 연속 가공하는 동안 발생하는 진동을 방지하여 24-시간 연속 교대 동안 스핀들 동기 정확도를 0.0008mm 이내로 유지합니다. 강화된 방진 접지 장착 패드는 기계적 진동을 흡수하여 매스 베어링 링 마감 중 프레임 흔들림으로 인한 미세한 치수 편차를 방지합니다. 맞춤형 조정 가능한 휠 간격 모듈은 전체 고정 장치 재작업 없이 요, 피치 및 기어박스 보조 베어링의 혼합 배치 생산을 위해 다양한 내부 및 외부 링 크기를 수용합니다.
다단계 분할 분쇄는 생산성과 초미세 풍력 표면 표준의 균형을 유지합니다.-거친 연삭은 열처리 스케일과 블랭크 표면 요철을 빠르게 제거하여 대량 주문의 단일{0}}사이클 시간을 단축합니다. 준-정삭 트리밍은 수백 개의 가공된 베어링 링에 걸쳐 축적된 경미한 연마 휠 평탄도 왜곡을 수정합니다. 미세{4}}입자 초연마 휠을 사용한 최종 미세 연삭은 끝면을 연마하여 국제 풍력 터빈 OEM 고객이 요구하는 낮은-진동 거칠기 사양을 충족합니다. 모든 분쇄 매개변수는 혼합 배치 생산 중 한 번의 클릭으로 형식을 전환할 수 있도록 전용 풍력 베어링 사전 설정 프로파일로 저장됩니다.{7}}
완벽한 품질의 추적성 시스템은 글로벌 재생 에너지 구성 요소 감사 요구 사항을 충족합니다.내장된-차원 데이터 로깅 기능은 완성된 모든 베어링 링의 두께, 평행도 및 거칠기 값을 기록하여 EU 및 북미 풍력 장비 수입 검사에 필요한 ISO{1}} 준수 품질 보고서를 생성합니다. 인라인 자동 분류 모듈은 공차 등급별로 베어링 링을 등급화하여 수동 분류 노동 없이 표준 육상 풍력 장치 구성 요소에서 프리미엄 해상 풍력 터빈 프로젝트를 위한 초정밀 배치를 분리합니다.
글로벌 풍력 터빈 OEM에 공급하는 재생 에너지 베어링 제조업체는 엄격한 저진동 부품 표준을 충족하기 위해 매우 안정적인 양면 마감 하드웨어를 사용합니다.- 맞춤형 풍력으로 생산 라인을 갖추다더블 디스크 연삭기끝-평행성 결함을 제거하고 다양한 풍하중에서 베어링 피로 수명을 연장합니다. 견고한 방진{2}}프레임 설계와 분할된 정밀 연삭은 더블 디스크 그라인더로 마감된 모든 베어링 링에 대해 장기간에 걸쳐 일관된 치수 안정성을 유지합니다.-
