제조 시설은 때때로 생산 둔화, 주문 격차 또는 연삭 장비를 장기간 유휴 상태로 만드는 시설 이전 프로젝트에 직면합니다. 많은 공장에서는 부적절한 장기 보관으로 인해 일반 작업보다 더 많은 손상이 발생한다는 사실을 인식하지 못한 채 단순히 기계의 전원을 끄고 자리를 뜹니다. 습기, 먼지 축적, 베어링 브리넬링, 씰 성능 저하 및 녹 형성으로 인해 보관을 방치한 지 몇 달만 지나면 정밀 연삭 부품을 사용할 수 없게 될 수 있습니다. 체계적인 보존 및 유지 관리 루틴을 따르면 장비 투자를 보호하고 작업 재개 시 기계가 완전한 정밀도를 그대로 유지하면서 신속하게 생산으로 복귀할 수 있습니다.
전기 시스템 보호는 장기 장비 보관의 첫 번째 중요한 단계입니다.-습기는 전기 부품의 주요 적이며, 회로 기판 접촉부 부식, 모터 권선 절연 파괴 및 제어판 부품 고장을 유발합니다. 보관하기 전에 기술자는 건조한 압축 공기로 모든 전기 캐비닛을 철저히 청소하여 금속 먼지와 분쇄 잔해물을 제거한 다음 캐비닛 도어를 습기-방지 테이프로 밀봉해야 합니다. 제어 캐비닛과 모터 하우징 내부에 실리카겔 건조제 팩을 설치하면 보관 중에 주변 습기를 흡수합니다. 3개월을 초과하는 보관 기간의 경우 노출된 단자대와 커넥터 핀에 부식 방지 스프레이를 바르면 재시작 후 전기 연결 불량을 유발하는 산화를 방지할 수 있습니다. 습도가 높은- 해안 또는 열대 지역의 시설에서는 약간 높은 온도를 유지하고 응결 현상을 방지하기 위해 전기 캐비닛 내부에 작은 공간 히터를 설치하는 것을 고려해야 합니다.
기계 및 정밀 부품 보존은 중요한 연삭 정확도 부품의 영구적인 손상을 방지합니다.긴 유휴 기간 동안 고정 베어링은 진동과 중력 압력으로 인해 베어링 궤도에 잘못된 브리넬링-압흔-이 생기기 때문에 스핀들 어셈블리에는 특별한 주의가 필요합니다. 보관 기간을 연장하기 전에 기술자는 수동으로 스핀들을 여러 번 회전하여 베어링 윤활유를 재분배한 다음 동일한 베어링 접촉점에 지속적인 압력이 가해지지 않도록 스핀들을 중립 위치에 잠가야 합니다. 스핀들 테이퍼, 가이드 레일, 리드 스크류 등 노출된 모든 금속 표면에 방청유나 그리스를 도포하면 보관 중 대기 부식을 방지할 수 있습니다. 특히 정밀 연삭 표면은 작은 녹 얼룩이라도 정확성과 표면 마감 품질을 영구적으로 저하시키므로 완벽한 보호 코팅이 필요합니다. 준비 중인 유지보수 팀더블 디스크 연삭기장기간 보관하려면 중요한 정밀 부품을 보호하기 위해 스핀들과 가이드 레일 보존에 특별한 주의를 기울여야 합니다.
유압 및 냉각수 시스템 준비는 작동 중단 중 유체 성능 저하 및 구성품 부식을 방지합니다.몇 달 동안 방치된 오래된 유압유는 응축수를 축적하고 박테리아 성장을 촉진하며 윤활 특성을 잃어 시스템이 다시 시작될 때 펌프와 밸브를 손상시킵니다. 한 달 이상의 보관 기간 동안 기술자는 모든 유압유를 배출하고 내부 부품을 녹 방지제로 코팅하거나 시스템을 잠깐 순환시켜 균일한 분포를 보장하는 동안 기존 유체에 부식 및 산화 억제제를 추가해야 합니다. 냉각수 시스템에는 보다 적극적인 처리가 필요합니다. 수성-계 냉각수는 박테리아가 자라서 분리되어 정체되면 녹이 발생합니다. 2주 이상 보관할 경우 냉각수 탱크, 파이프 및 펌프 어셈블리를 완전히 배수하고 세척하고 건조시킨 후 모든 젖은 금속 표면에 녹 방지제를 바르는 것이 좋습니다.
보관 중 정기적인 검사와 정기 유지보수를 통해 정지 후 재가동 시까지 장비 상태를 유지합니다.완벽하게 준비된 장비라 할지라도 보관 상태가 안정적인지 확인하기 위해 매월 점검이 필요합니다.- 기술자는 건조제 팩을 검사하고 포화되면 교체해야 하며, 습기 침입이나 해충 손상의 징후가 있는지 확인하고 건조 또는 균열의 징후가 나타나면 방청 코팅을 다시 도포해야 합니다. 6개월 이상의 보관 기간 동안 수동으로 회전하는 스핀들과 유압 실린더를 한 달에 한 번씩 전체 스트로크로 순환시키면 씰 접착과 베어링 플랫 얼룩이 방지됩니다. 상세한 스토리지 유지 관리 로그를 유지하면 모든 검사 날짜, 수행된 조치 및 관찰된 조건을 기록하여 향후 참조를 위한 명확한 유지 관리 기록을 생성합니다.
적절한 재시작 절차는 스토리지 유지 관리 주기를 완료하고 원활한 생산 복귀를 보장합니다.장비를 장기간 보관한 후 전원을 켜기 전에 기술자는 정밀 표면에서 모든 녹 방지 코팅을 제거하고, 모든 전기 연결이 깨끗하고 안전한지 확인하고, 펌프와 모터를 시동하기 전에 유체 수준과 상태를 확인해야 합니다. 초기 시동은 천천히 진행되어야 하며 먼저 모터를 감소된 속도로 작동시킨 다음 점차적으로 시스템을 전체 작동 온도까지 올려야 합니다. 생산을 재개하기 전에 전체 정밀 교정 점검을 수행하면 보관 기간 후에도 기계가 원래 정확도를 유지하는지 확인할 수 있습니다.
유휴 장비를 관리하는 공장 유지 관리 팀의 경우 체계적인 장기 보관 보존을 통해{0} 상당한 자본 투자를 보호하고 값비싼 수리 또는 교체를 방지할 수 있습니다. 구조화된 전기 보호, 기계적 보존 및 정기 검사 절차에 따라 시설의 유휴 장비 재고에 있는 모든 이중 디스크 연삭기의 정확성과 작동 준비 상태를 유지합니다.
