기계 제조에서 브레이크 패드 및 밸브 플레이트와 같은 중요한 부품은 장비 성능과 안전을 보장하기 위해 매우 높은 치수 정확도와 표면 품질을 요구하는 경우가 많습니다. 그러나 기존의 단면- 연삭 공정은 비효율적이며 양면 간의 일관된 평행성을 보장하는 데 어려움을 겪어 부품 폐기율이 증가합니다. 효율적인 기술을 통해 양면 정밀 연삭을 달성하는 것은 업계의 공통 과제가 되었습니다.
더블 엔드 평면 그라인더는 -피드 양면-연삭 기술을 활용하여 기존 연삭의 한계를 극복합니다. 핵심 기술은 서로 마주보게 배치된 두 개의 연삭 휠로, 공작물은 컨베이어 시스템을 통해 연속적으로 연삭 영역으로 공급되고, 상부 및 하부 연삭 휠에 의해 양쪽에서 동시에 연삭됩니다. 이 디자인은 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 양면의 평행성과 평탄도에 대한 정밀한 제어를 보장합니다. 예를 들어, -원형이 아닌 부품(예: 밸브 플레이트)의 경우 연삭기는 적응형 고정 장치 또는 CNC 조정을 사용하여 모양 제한을 피하고 균일한 연삭을 달성합니다.
기술적 이점은 다음과 같습니다.
높은 효율성: 연속적인 -피드 가공으로 가동 중단 시간이 줄어들어 대량 생산에 적합합니다.
정밀도 보장: 양면 동기식 연삭은 누적 오류를 제거하며 공작물 평탄도는 0.005mm 이내로 제어되고 평행도도 0.005mm 수준에 도달하는 일반적인 지표를 제공합니다.
폭넓은 적용 가능성: 원형 부품과 비원형 부품 모두에 적합- 연삭 휠 속도와 이송 속도의 CNC 조정을 통해 다양한 재료(예: 금속 또는 복합 재료)에 적응합니다.
실제 응용 분야에서는 연삭 휠 속도(예: 890rpm)와 연삭력이 메인 모터(30kW 출력)에 의해 정밀하게 제어되어 표면 거칠기 Ra가 0.32마이크로미터 이하로 보장되어 부품 내구성이 향상됩니다. 기계적 역학 및 재료 제거 원리를 기반으로 하는 이 기술은 과열 변형을 방지하므로 효율적이고 고정밀 가공을 위한 이상적인 선택입니다-.
