양-엔드 평면 연삭기는 고정밀 가공 장비로서-자동차 부품, 베어링, 씰 등 정밀 제조 분야에서 널리 사용됩니다. 핵심 기능은 공작물의 양쪽 끝면을 동시에 연삭하여 평행도, 평탄도 및 표면 거칠기가 미크론-수준의 정밀도에 도달하도록 보장하는 것입니다. 최신 더블-엔드 평면 연삭기는 일반적으로 폐쇄형-루프 제어 시스템을 사용하며, 여기에는 고강성 베드 구조와 일정한-온도 냉각 기술이 결합되어 열 변형과 진동 간섭을 효과적으로 억제하고 가공 안정성을 보장합니다.
기술적 특징 측면에서 주류 브랜드는 자동 로딩 및 언로딩 시스템, 온라인 측정 장치 및 지능형 보상 알고리즘을 통합하여 무인 연속 작업을 달성하는 경우가 많습니다. 예를 들어, 일부 고급 모델에는-CBN 연삭 휠이 장착되어 있어 연삭 효율성과 휠 수명이 크게 향상되는 동시에 단위 처리 비용이 절감됩니다. 또한, 모듈식 설계 개념을 통해 다양한 공정 요구사항에 따라 장비를 유연하게 구성할 수 있어 다{3}}다양성, 소규모{4}}배치 생산 모드에 적응할 수 있습니다.
실제 응용 관점에서 보면 신에너지 모터 하우징, 유압 밸브 블록, 정밀 세라믹 등 신흥 분야에서 더블 엔드 페이스 그라인더의 보급률이 계속 증가하고 있습니다.{0}} 고정밀 가공 능력은-제품 밀봉, 내구성 및 조립 정확도와 직접적인 관련이 있으며 고급 제조 산업 체인에서 없어서는 안 될 핵심 연결고리입니다.-
