Rushan Shuangxing Machine Tool Manufacturing Co., Ltd.는 중국의 신에너지 부품용 이중 디스크 연삭기의 주요 제조업체 및 공급업체 중 하나입니다. 풍부한 경험을 바탕으로 저희 공장은 경쟁력 있는 가격으로 중국산 고품질 장비를 제공합니다. 맞춤형 서비스를 위해 저희에게 연락하신 것을 환영합니다.
신에너지 부문에는 고유한 제조 문제가 있습니다. 부품이 크고 열처리되는 경우가 많으며{0}}조립 및 성능 표준을 충족하려면 엄격한 평탄도/평행도가 필요합니다. 그만큼신에너지 부품용 더블 디스크 연삭기EV 배터리 구성 요소, 모터 부품 및 에너지 저장 시스템 구성 요소의 연속적인 대용량 -양면 연삭을 위해 제작된 이 제품은 이러한 문제점을 직접적으로 해결합니다. 견고한-설계와 정밀한 공급 제어로 오랜 생산 기간 동안 일관된 품질을 보장하고 기존 분쇄 설정에서 흔히 발생하는 병목 현상을 제거합니다.
매개변수
| 프로젝트 | 단위 | 매개변수 |
|---|---|---|
| 병렬차 | mm | 0.015 이하 |
| 평탄 | mm | 0.015 이하 |
| 두께 차이 | mm | 0.02 이하 |
| 표면 거칠기 | - | 라 0.8 |
| 스핀들 직경 | mm | Φ150 |
| 그라인딩 헤드 스트로크 | mm | 130 |
| 왕복 스트로크 | mm | 900×4600×2400 |
| 최소 공급 | mm | 0.001 |
| 스핀들 모터 | kW | 30 × 2 |
| 피드 모터 | kW | 1.8 × 2 |
| 트리밍 모터 | kW | 0.9 |
| 총 전력 | kW | 96 |
| 전체 치수(L × W × H) | mm | 7800×4600×2400 |
듀얼 30kW 스핀들 모터는 무거운 재료 제거를 위해 일관된 출력을 제공하는 동시에 0.001mm 최소 이송으로 정밀한 치수 제어가 가능합니다. 큰 왕복 스트로크는 많은 새로운 에너지 구성 요소의 더 큰 설치 공간을 수용하므로 소형 배터리 심부터 대형 모터 하우징 구성 요소에 이르기까지 다양한 부품을 처리할 수 있을 만큼 기계의 다기능성이 향상됩니다.
응용
이 기계는 다음과 같은 신에너지 제조 시나리오에서 널리 사용됩니다.
1. 배터리 시스템: 전기 자동차 및 에너지 저장 팩용 트레이 프레임, 실링 플레이트, 구조용 심
2. 모터 부품: 진동 제어를 위해 긴밀한 평행성을 요구하는 엔드 커버, 플랜지, 하우징 부품
3. 인버터 및 제어 시스템: 열 관리를 위해 평평한 표면이 필요한 방열판 및 장착 플레이트
4. 재생에너지 장비: 풍력발전기 및 태양광 발전 시스템 조립에 사용되는 정밀 평면 부품
업계의 주요 문제점과 이를 해결하는 방법
신에너지 생산 분야의 제조업체는 평면 부품 가공과 관련하여 반복적인 문제에 직면해 있습니다.
1. 치수 불일치: 단면- 연삭 작업으로 인해 평행도 및 두께의 누적 오류가 발생하여 배터리 팩 및 모터 어셈블리의 조립 문제가 발생합니다.
2. 재료-관련 문제: 경화강 및 알루미늄 합금 부품은 표면 손상이나 변형을 방지하기 위해 안정적이고 진동이 없는- 연삭이 필요합니다.
3. 낮은 처리량: 기존 프로세스에는 여러 설정이 필요하므로 대량 생산 라인의 속도가-느려집니다.
4. 표면 품질 요구 사항: 사소한 표면 불규칙성이라도 새로운 에너지 응용 분야에서는 열 전도성이나 밀봉 성능에 영향을 미칠 수 있습니다.
이 기계는 다음을 통해 이러한 문제를 해결합니다.
- 설정 관련 오류를 제거하는 동시 이중-측면 연삭-
- 장거리 주행 중에도 정밀도를 유지하는 견고한 진동-감쇠 프레임
- 단단한 재료를 효율적으로 처리하는 고출력 스핀들과 조정 가능한 이송 속도
- Ra 0.8 µm까지 일관된 표면 마감으로 밀봉 및 열 접촉 요구 사항을 충족합니다.
우리의 성공사례
고객 배경: 전기 자동차 파워트레인용 모터 엔드 커버 및 플랜지 제조업체로, 진동 감소를 위한 긴밀한 평행성에 중점을 두고 있습니다.
도전: 엔드 커버의 고르지 못한 평행성은 과도한 모터 소음과 정렬 문제를 야기하여 시간이 많이 걸리는 재작업이-필요했습니다.
해결책: SX150-9W를 생산 라인에 통합하여 커버 양면을 동시에 연마합니다.
결과:
- 모든 배치에서 0.015mm 이하로 일관되게 유지되는 평행 차이
- 재작업률이 80% 감소하여 인건비 절감
- 향상된 표면 마감으로 2차 디버링 단계가 제거되어 생산 속도가 빨라졌습니다.
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